Vodič za dnevno održavanje za automatsku mašinu za namatanje ključnih komponenti

U industriji proizvodnje papira, filma i druge industrije za namotavanje, automatska mašina za namotavanje odgovorna je za veliki broj rezanja namotaja, namotavanja u opremu za jezgro manje veličine. Njegova stabilnost rada direktno utiče na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Međutim, dugotrajan rad visokog opterećenja ima tendenciju da prouzrokuje trošenje dijelova i odstupanja parametara, uzrokujući kvar, zastoje, pa čak i sigurnosne nesreće. Stoga je uspostavljanje sistema rutinskog održavanja, redovnog pregleda i održavanja ključnih komponenti od suštinskog značaja za produženje vijeka trajanja opreme i osiguranje kontinuirane proizvodnje. U ovom radu detaljno su analizirane glavne tačke svakodnevnog održavanja automatske mašine za namotavanje. Uglavnom su predstavljena četiri glavna modula automatske mašine za namotavanje: komponente prenosa, mehanizam za namotavanje, električni sistem upravljanja i pomoćne komponente.

Komponente prijenosa: "Srce" prijenosa snage

Komponente prijenosa su jezgro izlazne snage mašine za namotavanje, a njeno stanje direktno utiče na stabilnost i efikasnost opreme. Dnevne inspekcije trebale bi se fokusirati na sljedeće tri tačke:

1.Status podmazivanja: Rupe za zakačenje zupčanika, ležaj i rupe za ubrizgavanje ulja zahtijevaju redovno podmazivanje (preporučuje se svake 2 sedmice) kako bi se izbjeglo suho trenje koje dovodi do mrlja na površini zupčanika ili zaglavljivanja ležajeva. Morate paziti da ulje ne kapne na remen prijenosa i klizi. Za nove mašine, podmazivanje treba provjeravati svakodnevno tokom prve sedmice, a zatim proširiti na mjesečno održavanje.

2. Pojasevi i pričvršćivači: Zategnutost remena prijenosa mora se podesiti na standardni raspon (obično se mjeri pomoću mjerača kompresije ili napetosti). Previše labav kaiš može skliznuti, a previše zategnut može ubrzati starenje. Vijke, matice i druge pričvrsne elemente treba svakodnevno provjeravati da li su labavi; oprema koja radi u vibrirajućim okruženjima zahtijeva češće provjeru.

3. Istrošena i nenormalna buka: buka pri zapletanju zupčanika mora se pratiti tokom rada. Ako se nenormalni zvukovi ili vibracije javljaju periodično, oni mogu ukazivati ​​na abraziju površine zuba ili neusklađenost osovine i zahtijevaju hitan prekid rada. Istovremeno, redovno čistite prašinu na površini papirnih vlakana i komponenti prenosa kako biste sprečili da nečistoće uđu u sistem za podmazivanje.

(Izvori: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., službeni Tencent Weixin račun, Baidu Wenku Zhihu kolona, ​​Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Namotaji: "Key Hand" za preciznu kontrolu

Mehanizam za namotavanje direktno utiče na nepropusnost, urednost krajnjeg kraja-i tačnost dimenzija gotove rolne. Potrebno je ispitati sljedeće stavke:

1. Kontrola jezgra i napetosti: Greška u veličini jezgra mora biti strogo kontrolirana na ±0,5 mm. Ručno prosijavanje se mora izvršiti prije stavljanja papira kako bi se izbjeglo preskakanje rolne papira zbog ekscentričnosti jezgra. Sila namotavanja će se kalibrirati u realnom vremenu pomoću senzora napetosti kako bi se osigurao raspon fluktuacije napetosti manji od ili jednak ±5% i kako bi se spriječilo labavljenje ili deformiranje rolne papira.

2. Stanje valjka i površine: svakodnevno čišćenje zaostalog materijala na površini valjka kako bi se spriječila korozija ili grebanje. Povremeno provjeravajte paralelnost bubnja i, ako odstupanje prelazi 0,1 mm, izvršite podešavanja kako biste spriječili pomicanje neusklađenosti papirne mreže.

3. Sigurnosni mehanizam za vađenje papira: osigurajte da stol za uklanjanje papira ograničava osjetljivi uređaj, kako biste spriječili ozljede od pada papira. U toku upotrebe strogo je zabranjen ulazak u opasnu zonu mašine za namotavanje, a oko opreme moraju biti postavljene zaštitne šipke i znakovi upozorenja.

Izvor: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Električni kontrolni sistem: 'mozak' inteligentnog rada

Stabilnost električnog sistema direktno određuje stepen automatizacije i brzinu odziva opreme. Konzervaciju treba izvršiti na tri načina:

1. Električna kontrolna kutija i sigurnost ožičenja: svakodnevno čišćenje prašine od električne kontrolne kutije kako bi se spriječio kratki spoj zbog lošeg kontakta. Provjerite da li su terminali ožičenja labavi i da li je izolacija oštećena, obraćajući posebnu pažnju na područja visoke-vibracije (npr. ožičenje servo motora).

2.Kalibracija instrumenata i senzora: Manometri i termometri moraju se provjeravati jednom godišnje. Zabilježite odstupanja vrijednosti na dnevnoj bazi kako biste osigurali da prikazane vrijednosti odgovaraju stvarnim vrijednostima. Nakon čišćenja, fotoelektrični senzor (Eye) mora se testirati na praćenje kursora kako bi se spriječilo odstupanje položaja zbog smetnji signala.

3. Vozite i zaštitite: Ako signalna lampica servo pogona ne radi, odmah zaustavite i kontaktirajte profesionalnog električara radi rješavanja problema. Kada temperatura invertera pređe 60 stepeni, pokrenite ventilator za hlađenje; ako temperatura nastavi rasti, provjerite jesu li kanali za odvođenje topline blokirani.

Izvor: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., službeni račun Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Pomoćne komponente: A "Nevidljiva odbrambena linija" detalja

Iako dodatak nije direktno uključen u osnovne funkcije, njegovo abnormalno stanje može lako izazvati niz kvarova koji zahtijevaju redovnu provjeru:

1. Pozicioniranje valjka za toplotno zaptivanje i toplotna zaštita: Temperatura valjka za termičko zaptivanje mora biti stabilna na podešenu vrednost od ± 5 stepeni C. Tokom upotrebe, zavrtnji za pozicioniranje moraju biti zategnuti kako bi se sprečilo pomeranje. Operateri moraju nositi rukavice protiv -opeklina kako bi izbjegli direktan kontakt sa vrućim površinama.

2. Usluga kalibracije fotonaponskog praćenja ćelavosti (elektronskog oka): sedmično čišćenje fotoelektričnog očnog sočiva kako bi se spriječilo da prašina ometa signale i uzrokuje štetu. Provjerite tačnost praćenja kursora koristeći testni način rada. Ako odstupanje prelazi 0,5 mm, potrebno je podesiti ugao ugradnje.

3. Zaptivanje hidrauličkog/pneumatskog sistema: Provjerite ima li curenja ulja ili zraka u hidrauličkim vodovima i spojevima cilindara. Očitavanje manometra mora odgovarati podešenoj vrijednosti. Hidraulično ulje treba redovno mijenjati (obično svakih 2000 sati) kako bi se spriječilo da propadanje ulja uzrokuje usporavanje sistema.

IZVOR Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistem podmazivanja: "Lubricant" za produženje radnog veka

Podmazivanje je srž održavanja komponenti prijenosa. Zupčanici, ležajevi i drugi tarni parovi zahtijevaju redovno podmazivanje uljem (preporučuje se hidraulična tekućina otporna na habanje 32# ili 46#-) kako bi se formirao neprekidni uljni film i smanjilo habanje. Tokom prve nedelje rada nove mašine, zahtevi za podmazivanjem su visoki jer ulazi u period kvara; nivo i kvalitet ulja moraju se svakodnevno provjeravati. To se nakon toga može proširiti na mjesečno održavanje. Napomena:

• Ulje ne smije kapati na remen prijenosa, inače obrišite i prilagodite nivo ulja suhom krpom.
• Zimi prethodno zagrijte ulje za podmazivanje kako biste spriječili pad pokretljivosti uzrokovan niskim temperaturama.

Pojasevi i pričvršćivači: ``osnovna garancija" za stabilan prijenos

Napetost kaiša direktno utiče na efikasnost prenosa energije. Previše labav remen će dovesti do klizanja i ubrzanog trošenja; previše zategnuti kaiš će povećati opterećenje ležaja i skratiti vijek trajanja remena. Metode podešavanja:

• Metoda bočnog pritiska: okomiti pritisak se primjenjuje na sredinu pojasa i mjeri se pritisak pojasa (obično 1-2% visine pojasa);
• · Metoda mjerenja zatezanja: Izmjerite zategnutost kaiša pomoću posebne metode mjerenja napetosti i uporedite je sa standardnim vrijednostima u priručniku za opremu.

Labavi zatvarači su čest uzrok kvarova, posebno za opremu koja radi pod vibracijama. Vijke i matice treba svakodnevno provjeravati na labavost, fokusirajući se na mjenjač i baze motora. Za poboljšanje pouzdanosti preporučuju se labave matice ili opružne podloške.

• Praćenje istrošene i abnormalne buke: "Stetoskop" za upozorenje o grešci

Buka pri mešanju zupčanika je važan pokazatelj statusa menjača. Normalan šum bi trebao biti ujednačen i niskog{1}}tona. Periodične abnormalne buke (kao što je "škljocanje") ili vibracije mogu ukazivati ​​na sljedeće probleme:

• Abrazija zuba: dugotrajna-upotreba može dovesti do oštrih vrhova zuba i potrebe za zamjenom zupčanika;
• Neusklađenost osovine upravljača: Odstupanje između osovine motora i mjenjača prelazi 0,1 mm i zahtijeva ponovnu kalibraciju;
• Oštećenje ležaja: Oštećen kotrljajni element ili kavez, potrebna je zamjena ležaja.

Povremeno čistite površinu komponenti transmisije, uklonite papirna vlakna i prašinu i spriječite nečistoće da uđu u sistem za podmazivanje ili začepe kanale za odvođenje topline. Preporučljivo je koristiti komprimirani zrak za čišćenje i izbjegavati čišćenje vodom, inače će električne komponente uzrokovati kratki spoj.

Kontrola jezgre i napetosti: ``dvostruka garancija" preciznosti i stabilnosti

Odstupanja u veličini jezgra će uzrokovati da se rolna papira vrati nazad, što će uticati na urednost krajnjeg-obrta. Prije rada, jezgro se mora odabrati ručno, a unutrašnji prečnik izmjeriti čeljustom; greška mora biti manja ili jednaka 0,5 mm. Za proizvode visoke preciznosti, kao što je medicinska traka, potrebna je dodatna kontrola u opsegu talasa ± 0,2 mm.

Kontrola napetosti je osnovna funkcija mehanizma za namotavanje. Senzor zatezanja prati sile namotaja u realnom vremenu i vraća ih PLC-u za podešavanje brzine motora ili kočionog momenta. Dnevne provjere uključuju:

• Uvjerite se da je senzor napetosti sigurno instaliran bez labavljenja ili dislokacije;
• Odstupanje između vrijednosti zatezanja i podešene vrijednosti mora biti manje od ili jednako ±5%; ako odstupanje prelazi ovaj raspon, senzor se kalibrira;
• Pazite na kraj rolne papira tokom rada kako biste bili sigurni da je gladak, a ne u obliku "hrizanteme" ili "šišarke".

Stanje površine valjka: "Skriveni faktor" koji utiče na kvalitet

Stanje površine valjka direktno utiče na stabilnost rada trake. Svakodnevno čišćenje preostalog materijala na površini valjka potrebno je mekom krpom ili posebnim sredstvom za čišćenje kako biste izbjegli grebanje valjka. Kod hromiranih valjaka, premaz se mora redovno pregledavati da li se ljušti, a ako se nađe rđa ili ogrebotine, hromirani valjak se mora odmah vratiti u tvornicu na popravak.

Paralelnost valjaka je važan parametar koji utiče na odstupanje kotrljanja. Izmjerite razmak između dva kraja valjka pomoću laserskog instrumenta za poravnanje ili mjerača pipaka; ako odstupanje prelazi 0,1 mm, potrebno je podesiti kućište ležaja ili potporni okvir. Za-premotače velike brzine (brzina linije > 200m/min), paralelizam se mora kontrolisati do 0,05 mm.

Sigurnosni mehanizam za istovar papira: "posljednja linija odbrane" za ličnu sigurnost. Uređaj za ograničavanje stola za istovar papira je osnovna komponenta koja sprečava da rolne papira padnu. Rutinske inspekcije trebale bi:

• Provjerite osjetljivost graničnog prekidača i kada se aktivira ručno, odmah zaustavite vađenje papira.
• Da li međuspremnik (kao što je hidraulički amortizer ili opruga) može efikasno sprečiti da rolna papira udari u oštećenu opremu;
• Provjerite da li je rukovanje protiv klizanja površine stola za istovar papira netaknuto kako biste spriječili klizanje rolne papira od klizanja.

Zabranjeno je da mehanizam za namotavanje uđe u preostalo opasno područje tokom rada. Zaštitne barijere (veće ili jednake 1,8 metara) moraju biti postavljene oko opreme i znakova upozorenja kao što su "Ulaz zabranjen" i "Upozorenje: Mašine mogu uzrokovati povrede." Operateri moraju nositi zaštitnu opremu kao što su zaštitne kacige i rukavice protiv rezanja.

Električna kontrolna kutija i sigurnost ožičenja: "Kontrola izvora" električnih kvarova

Električna kontrolna kutija je jezgro električnog sistema i mora se održavati čistom i suvom. Svakodnevno održavanje uključuje:

• Čišćenje prašine unutar kutije usisivačem ili suvom krpom; izbegavajte upotrebu vode ili komprimovanog vazduha.
• Provjera labavih priključaka ožičenja, posebno u strujnim krugovima -(kao što je ožičenje motora).
• Praćenje oštećenja izolacije ožičenja, fokusiranje na područja sa visoko-vibriranjem (kao što je ožičenje servo motora).

Za vlažna okruženja (kao što je kišna sezona u južnoj Kini), stavite sredstvo za sušenje u električnu kontrolnu kutiju i redovno ga mijenjajte. Ako se pronađe kondenzacija, odmah zaustavite mašinu i kontaktirajte električara.

Kalibracija instrumenta i senzora: "Osnovna garancija" tačnih podataka

Manometri, termometri i drugi instrumenti moraju se redovno kalibrirati kako bi se osiguralo da prikazane vrijednosti odgovaraju stvarnim vrijednostima. Preporučuje se kalibracija opreme od strane odjeljenja za mjeriteljstvo jednom godišnje. Rutinsko održavanje uključuje:

• Snimanje očitanja instrumenta i njihovo upoređivanje sa historijskim podacima; hitno istražuje sve anomalije.
• Postavljanje pragova alarma za kritične parametre (kao što su napetost i temperatura); automatsko isključivanje kada se prekorače ograničenja.

Fotoelektrični senzor (fotoćelija) je osnovna komponenta za kontrolu položaja rezanja. Sedmično održavanje uključuje:

• Čišćenje prašine sa površine sočiva pomoću namenskog papira za sočiva ili pamučnih štapića navlaženih alkoholom.
• Provjera tačnosti praćenja kursora kroz test mod; podešavanje ugla ugradnje ili zamena senzora ako odstupanje prelazi 0,5 mm.

Pogonski i zaštitni uređaji: "Inteligentni čuvar" sigurnosti opreme

Servo pogon je "mozak" električnog sistema, koji zahtijeva pažljivo praćenje njegovog rada. Ako lampica upozorenja ne radi normalno (npr. treperi crveno), odmah zaustavite mašinu i:

• Provjerite šifru greške na displeju pogona i riješite problem prema uputama za upotrebu.
• Provjera labavog ožičenja motora i ispravne povratne informacije enkodera.
• Ako se problem ne može riješiti samostalno, obratite se profesionalnom električaru ili dobavljaču opreme.

Pregrijavanje frekventnog pretvarača je česta greška. Trebalo bi uraditi sljedeće:

• Uverite se da ventilator za hlađenje radi normalno, bez nenormalne buke ili zastoja;
• Provjerite ima li blokada u kanalima za hlađenje i očistite prašinu ili ostatke;
• Ako temperatura konstantno prelazi 60 stepeni, smanjite opterećenje ili zamijenite frekventni pretvarač-konvertorom veće snage.

Rutinsko održavanje mašina za automatsko premotavanje treba da bude standardizovano i da se njime bavi posvećeno osoblje u određenim delovima (npr. mehaničari održavaju komponente prenosa, električari održavaju električne sisteme). Istovremeno, treba izraditi personalizirane planove održavanja na osnovu priručnika opreme i stvarnih uslova rada. na primjer:

• Za{0}}mašine za premotavanje velike brzine (linearna brzina > 300m/min), cikluse podmazivanja treba skratiti i povećati nadzor vibracija;
• Za vlažna okruženja treba poboljšati zaptivanje električne kontrolne kutije i dodati uređaje za odvlaživanje.

Nadalje, jačanje obuke operatera je ključno. Treba organizirati redovnu obuku o sigurnom radu, predviđanju kvarova i rukovanju u hitnim slučajevima kako bi se poboljšale vještine zaposlenika. na primjer:

• Simulirajte scenarije kvarova kao što su pokidani kaiševi prijenosa i nekontrolirana napetost kako biste obučili sposobnosti brzog reagovanja zaposlenih;
• Sprovedite "multi-kvalificiranu" obuku kako biste omogućili operaterima da savladaju osnovne vještine održavanja i smanje vrijeme zastoja.

Kroz sistematsko održavanje i poboljšane kadrovske sposobnosti, stopa kvarova automatskih mašina za premotavanje može se značajno smanjiti, životni vijek opreme produžiti i stvoriti veću vrijednost za preduzeće.